無錫弘銘鑄業(yè)有限公司淺談機(jī)床鑄件工藝流程:

一、材料廠內(nèi)鑄造材料以鑄鐵、焦炭為主，其次是粘土、焊料粉、型砂等數(shù)十種輔料。使用的鑄鐵一般在指定工廠購買，如邯鋼18號(hào)、興鋼18號(hào)等，鑄鐵進(jìn)廠時(shí)一定得攜帶檢驗(yàn)單。焦炭主要使用山西柳林碳，碳含量相對(duì)穩(wěn)定，一般在3-3.5之間。其他輔助材料由指定的鑄造材料供應(yīng)部門專門供應(yīng)。進(jìn)廠材料得經(jīng)過我廠檢測(cè)驗(yàn)收后才能入庫。

二.模型鑄件的制備應(yīng)根據(jù)圖紙要求制成型箱和砂箱。目前的機(jī)床鑄件都是基于小批量的EPC模型，模型的準(zhǔn)備需要7-10天。模型做好后，交由模型噴粉車間對(duì)模型表面噴粉進(jìn)行刷涂(消失模模型表面噴粉的刷涂是為了避免消失模模型與樹脂砂粘連造成鑄件表面夾砂)，供鑄造廠收集。

3.鑄造車間接到廠部的生產(chǎn)任務(wù)后，先按圖領(lǐng)取模型，根據(jù)鑄造工藝進(jìn)行混砂、挖砂、沖芯、燒芯、平衡箱，留足澆口和冒口進(jìn)行鑄造。

4.高爐熔鑄電爐組組長(zhǎng)收到任務(wù)清單后，會(huì)根據(jù)清單到倉庫取各種物料，配料員負(fù)責(zé)爐前稱重配料。要求按照HT-300材料的原料含量和配料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):碳含量:3-3.5錳:0.5-1.2硅:1-1.6硫< 0.15磷< 1.2，以保證鑄件。鑄鐵放入爐中，鐵水以1500℃左右的高溫進(jìn)入前爐。前爐裝滿后，放入保溫掛袋中，待鐵水冷卻至1200-1100℃時(shí)及時(shí)澆注。

5.停止退火澆鑄20-48小時(shí)，拉出砂堆進(jìn)行清砂，自然存放數(shù)日后，拉進(jìn)出爐窯進(jìn)行退火處理。溫度計(jì)和儀表指示的自然溫度入窯，燒成溫度每小時(shí)不超過30℃并緩慢上升。當(dāng)溫度升至530-550℃時(shí)，不得再次升溫，并保持恒溫4-8小時(shí)，降至200℃。窯封靠自然保溫，從入窯到出窯一般需要72小時(shí)，才能達(dá)到除磁的目的。

6.粗加工和退火后，鑄件轉(zhuǎn)移到加工車間，車間主管根據(jù)圖紙和技術(shù)要求配備合適的工具、夾具、量規(guī)和工具；主要測(cè)量?jī)x器有盒尺、角尺和角尺。鑄件的粗加工用普通龍門銑床進(jìn)行，留2mm余量進(jìn)行精加工。

7.二次加熱或振動(dòng)時(shí)效粗加工后，基本尺寸已經(jīng)基本確定，需要二次回火或振動(dòng)時(shí)效。

8.精加工精加工是數(shù)控銑削磨床，根據(jù)貴公司的圖紙，精加工后的精度是完全合格的。加工后的鑄件應(yīng)由車間專職人員檢查。檢查內(nèi)容包括平整度、邊緣倒角、氣孔、砂眼等。在非工作表面涂上防銹漆。九、檢驗(yàn)檢驗(yàn)車間檢驗(yàn)、團(tuán)體檢驗(yàn)、計(jì)量室檢驗(yàn)出廠前。

上述就是關(guān)于機(jī)床鑄件的工藝流程，希望能給您帶來幫助。