縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷?？s孔是鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處?？s孔和氣孔在外表上往往相似，經(jīng)常容易混淆。正常來說，氣孔的內(nèi)壁是平滑的，而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結晶的末梢狀。

縮松是鑄件后凝固的區(qū)域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔，常出現(xiàn)在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點上?？s松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內(nèi)，有時肉眼察覺不到?？s孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例，需要引起足的重視，以提鑄件合格率。

金屬成分對縮孔缺陷的影響有兩方面。

一是合金成分對于縮孔缺陷本身的直接影響。如，低碳球鐵鑄件的總收縮量比高碳鑄鐵要大；在有色金屬鑄造中通過改變金屬成分加寬凝固范圍，促順序凝固，可以減少縮孔缺陷；在鋁合金中加入晶粒細化劑，如鈦和硼，能夠減少縮孔缺陷。合金成分對縮孔缺陷的影響大多是直接的，在設計澆冒口系統(tǒng)時，通常應把這些因素考慮進去。

二是金屬溶液的壓力使型壁產(chǎn)生退讓，造成型壁位移。金屬溶液壓力的大小和金屬成分有關，灰口鑄鐵對型壁的壓力比合金鑄鐵和球墨鑄鐵要小。從程度上來說，碳當量越高，金屬溶液對型壁的壓力越大。

砂型型壁產(chǎn)生位移是不規(guī)則的位移，會影響補縮效果，造成縮孔缺陷。型壁的位移量越大，產(chǎn)生縮孔的可能性越大。型砂強度低，舂砂松軟是產(chǎn)生型壁位移的主要原因，應提砂型的強度和舂砂的緊實度，以減少型壁的動或位移。